La crescente richiesta di "flessibilità" della produzione, riduce la possibilità di ricorrere a sistemi completamente automatici. Per molte operazioni, in particolare in fase di lastratura e montaggio, è cresciuto il ruolo delle operazioni manuali e, di conseguenza, l’esigenza di sviluppare postazioni altamente ergonomiche al fine di:

• rispettare le normative vigenti;
• eliminare / prevenire le malattie da lavoro;
• migliorare l’affidabilità del processo;
• migliorare e garantire la qualità dei processi manuali e dei prodotti.

L’analisi ergonomica della postazione di lavoro può essere realizzata grazie a strumenti sperimentali e a strumenti di simulazione software. In particolare si può agire in due fasi distinte dello sviluppo del processo:

• sulle linee già progettate, dove l’ottimizzazione in questo caso è finalizzata a migliorare l’impatto di nuovi utensili e attrezzature ed è svolta solo laddove sono presenti macro criticità;
• in fase di progettazione, attraverso strumenti di analisi del movimento (per oggettivare il moto degli operatori che operano su simulacri delle postazioni di lavoro e dei prodotti) integrati con quelli di realtà virtuale è possibile la progettazione del processo produttivo ottimizzando tempi ciclo, metodo ed ergonomia della postazione con conseguente miglioramento della qualità del processo finale.

Progetti pubblici CRF sull’ergonomia di fabbrica

ISTITUTO DI ERGONOMIA PER LA SICUREZZA (2008 – in corso) Attività propedeutiche allo sviluppo di un istituto di ergonomia

CYBERMANS (2006 – 2009 in corso) Cybernetic Manufacturing Systems

XPRESS (2007 – 2010 in corso) Flexible production experts for reconfigurable assembly technology